A fabricação de Tampa de vidro de lâmpada de nevoeiro de veículos agrícolas Começa com o design do molde. A precisão do molde determina diretamente a precisão dimensional e a consistência da forma da tampa de vidro da lâmpada de neblina. No estágio de design do molde, os engenheiros precisam calcular com precisão o tamanho tridimensional, a curvatura e a distribuição de espessura de cada parte da tampa de vidro da lâmpada de nevoeiro com base nos desenhos de design da lâmpada de neblina. Esse processo não apenas exige que os engenheiros tenham rico conhecimento e experiência profissional, mas também requer o uso de software avançado de design auxiliado por computador (CAD) para obter uma análise precisa da modelagem e simulação.
A seleção de materiais de mofo também é crucial. Para suportar a alta temperatura e alta pressão durante o processo de moldagem por injeção, o material do molde precisa ter alta resistência, alta dureza e boa estabilidade térmica. Os materiais de molde comuns incluem aço de liga de alta qualidade, aço pré-endurecido e carboneto cimentado de alto desempenho. A escolha do material de molde certo pode não apenas melhorar a vida útil do serviço, mas também garantir que a capa de vidro da lâmpada de neblina obtenha a melhor precisão dimensional e acabamento da superfície durante o processo de moldagem.
A moldagem por injeção é o processo de injeção de material plástico fundido no molde e resfriamento para obter a forma desejada e o tamanho do tamanho. Na fabricação de capa de vidro da lâmpada de nevoeiro, a estabilidade do processo de moldagem por injeção determina diretamente a transmitância e a durabilidade da luz do produto. Para atingir esse objetivo, os fabricantes precisam controlar estritamente vários parâmetros de processo de moldagem por injeção, incluindo temperatura de injeção, pressão de injeção, velocidade de injeção, temperatura do molde e tempo de resfriamento.
O controle da temperatura da injeção é particularmente crítico. Se a temperatura estiver muito alta, o material plástico é fácil de decompor, produzir bolhas ou queimar e afetar a transmitância da luz e a qualidade da superfície do produto; Se a temperatura estiver muito baixa, o material plástico tem pouca fluidez e é difícil de encher a cavidade do molde, resultando em tamanho instável do produto ou defeitos de superfície. Portanto, os fabricantes precisam determinar a faixa ideal de temperatura de injeção por meio de experimentos e otimização.
A pressão da injeção e a velocidade de injeção também afetam a qualidade de moldagem da capa de vidro da lâmpada de neblina. A pressão e a velocidade apropriadas da injeção podem garantir que o material plástico flua uniformemente no molde e evite defeitos como orifícios e bolhas de encolhimento. O controle da temperatura do molde também é um fator importante na obtenção de molduras estáveis. Se a temperatura do molde estiver muito alta, o tempo de resfriamento será longo, o que afeta a eficiência da produção; Se a temperatura do molde estiver muito baixa, o material plástico esfria muito rapidamente no molde, que é fácil produzir tensão interna e afetar a durabilidade do produto.
No processo de fabricação da capa de vidro da lâmpada de neblina, o controle de qualidade é um link -chave para garantir que o produto atenda aos requisitos de projeto. Os fabricantes precisam estabelecer um sistema rigoroso de gerenciamento da qualidade. Desde a aquisição de matéria -prima, o design do molde, a moldagem por injeção até a inspeção acabada do produto, todo link precisa ser estritamente controlado e testado.
A qualidade das matérias -primas afeta diretamente a transmitância de luz e a durabilidade das tampas de vidro da lâmpada de nevoeiro. Portanto, os fabricantes precisam selecionar materiais plásticos de alta qualidade e realizar inspeções e testes estritos para garantir que atendam aos requisitos de produção. No estágio de projeto e fabricação de moldes, os fabricantes precisam usar métodos precisos de medição e teste para garantir que a precisão dimensional e o acabamento da superfície do molde atendam aos requisitos de projeto. Durante o processo de moldagem por injeção, os fabricantes precisam monitorar os vários parâmetros do processo da máquina de moldagem por injeção em tempo real para garantir a estabilidade e a consistência do processo de moldagem.
A inspeção acabada do produto é uma parte importante do controle de qualidade. Os fabricantes precisam realizar inspeção estrita de aparência, medição dimensional e teste de transmitância de luz em cada tampa de vidro da lâmpada de nevoeiro. A inspeção de aparência verifica principalmente se há arranhões, bolhas, orifícios de encolhimento e outros defeitos na superfície do produto; A medição dimensional usa instrumentos de medição precisos para garantir que a precisão dimensional do produto atenda aos requisitos de projeto; O teste de transmitância de luz usa um testador especial de transmitância de luz para medir a transmitância de luz e a névoa da capa de vidro da lâmpada de nevoeiro para garantir que ela atenda aos requisitos de projeto.
