O processo de moldagem por injeção é um método de produção no qual o plástico fundido é injetado em um molde e solidificado para formar um produto plástico da forma e tamanho desejados através do resfriamento. No processo de produção de capas e lentes automotivas, o processo de moldagem por injeção desempenha um papel vital. Ele não apenas determina a qualidade da aparência do produto, mas também afeta as propriedades ópticas do produto. A configuração de parâmetros como temperatura de moldagem por injeção, pressão e tempo é um link -chave no processo de moldagem por injeção, que afetará diretamente a qualidade de moldagem e as propriedades ópticas do produto.
A temperatura de moldagem por injeção refere -se à temperatura na qual o plástico é aquecido a um estado fundido no barril da máquina de moldagem por injeção. A configuração da temperatura de moldagem por injeção precisa ser determinada de acordo com as características do material plástico. Para materiais de policarbonato (PC) comumente usados em tampas e lentes de faróis automotivos, temperaturas excessivamente altas de moldagem de injeção podem causar decomposição do material, bolhas ou amarelecimento, afetando assim a transmitância de luz do produto. A transmitância de luz é um dos indicadores importantes para medir as propriedades ópticas das tampas e lentes do farol, o que determina o grau em que a luz penetra no material. Portanto, durante o processo de moldagem por injeção, a temperatura de moldagem por injeção deve ser estritamente controlada para evitar a decomposição do material e garantir que a transmitância de luz do produto atenda aos requisitos de projeto.
A pressão da injeção refere -se à pressão à qual o fundido de plástico é submetido quando é injetado no molde durante o processo de moldagem por injeção. A configuração da pressão de injeção afetará diretamente as propriedades da qualidade e óptica internas do produto. A pressão insuficiente da injeção pode levar a defeitos internos do produto, como encolhimento ou bolhas. O encolhimento é uma cavidade formada quando o fusão de plástico é resfriado e solidificado no molde devido à incapacidade de descarregar o gás interno. As bolhas são formadas quando o gás no fusão de plástico não é completamente descarregado durante o processo de moldagem por injeção. Esses defeitos internos reduzirão as propriedades ópticas do produto, como causar espalhamento ou refração da luz, afetando assim o efeito de iluminação. Durante o processo de moldagem por injeção, a pressão da injeção deve ser razoavelmente definida de acordo com a estrutura do molde, as características do material plástico e os requisitos de design do produto para garantir que a qualidade interna do produto seja boa e as propriedades ópticas atendam aos requisitos de projeto.
O tempo de injeção refere -se ao tempo necessário para que o fundido de plástico seja injetado a partir do bico da máquina de moldagem por injeção no molde para ser completamente preenchido. A configuração do tempo de injeção afetará diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. O tempo de injeção muito curto pode fazer com que o fundido de plástico falhe em encher completamente o molde, resultando em escassez de material ou tiro curto; Embora o tempo de injeção muito longo possa causar superaquecimento de plástico no molde, resultando em degradação ou queima. Tudo isso afetará as propriedades ópticas do produto. Portanto, durante o processo de moldagem por injeção, o tempo de moldagem por injeção deve ser razoavelmente definido de acordo com a estrutura do molde, as características do material plástico e os requisitos de design do produto para garantir o melhor equilíbrio entre a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Para garantir que o desempenho óptico do Tampa de farol de automóveis e lentes Atende aos requisitos de projeto, os parâmetros do processo de moldagem por injeção precisam ser controlados com precisão. Isso inclui definir razoavelmente a temperatura de moldagem por injeção, a pressão de moldagem por injeção e o tempo de moldagem por injeção de acordo com as características do material plástico e os requisitos de design do produto. Também é necessário considerar a influência de fatores como estrutura de molde, desempenho da máquina de moldagem por injeção e ambiente de produção nos parâmetros do processo de moldagem por injeção. Ao otimizar continuamente os parâmetros do processo de moldagem por injeção, a qualidade da moldagem e o desempenho óptico do produto podem ser garantidos para serem ideais.
Tomando uma certa cobertura de farol de automóveis como exemplo, o produto teve um problema de diminuição da transmitância durante o processo de moldagem por injeção. Após a análise, verificou -se que isso ocorreu devido à decomposição do material causado pela alta temperatura de moldagem por injeção. Para resolver esse problema, abaixamos a temperatura de moldagem por injeção e otimizamos a pressão de moldagem por injeção e os parâmetros do tempo de moldagem por injeção. Após os parâmetros aprimorados do processo de moldagem por injeção, a transmitância do produto foi significativamente melhorada e atendeu aos requisitos de projeto. Este caso ilustra completamente a importância de controlar com precisão os parâmetros do processo de moldagem por injeção para garantir o desempenho óptico da tampa e lente do farol de automóveis.
